潍坊绪强机械专业生产矿用快速管接头

常见铸造缺陷产生的原因及防止方法 铸件缺陷种类繁多，产生缺陷的原因也十分复杂。它不仅与铸型工艺有关，而且还与铸造合金的性制、合金的熔炼、造型材料的性能等一系列因素有关。因此，分析铸件缺陷产生的原因时，要从具体情况出发，根据缺陷的特征、位置、采用的工艺和所用型砂等因素，进行综合分析，然后采取相应的技术措施，防止和消除缺陷。 一、 浇不到 1、 特征 铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道最远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。 2、 产生原因 （1） 浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注； （2） 横浇道、内浇道截面积小； （3） 铁水成分中碳、硅含量过低； （4） 型砂中水分、煤粉含量过多，发气量大，或含泥量太高，透气性不良；] （5） 上砂型高度不够，铁水压力不足。 3、 防止方法 （1） 提高浇注温度、加快浇注速度，防止断续浇注； （2） 加大横浇道和内浇道的截面积； （3） 调整炉后配料，适当提高碳、硅含量； （4） 铸型中加强排气，减少型砂中的煤粉，有机物加入量； （5） 增加上砂箱高度。 二、 未浇满 1、 特征 铸件上部残缺，直浇道中铁水的水平面与铸件的铁水水平面相平，边部略呈圆形。 2、 产生原因 （1） 浇包中铁水量不够； （2） 浇道狭小，浇注速度又过快，当铁水从浇口杯外溢时，操作者误认为铸型已经充满，停浇过早。 3、 防止方法 （1） 正确估计浇包中的铁水量； （2） 对浇道狭小的铸型，适当放慢浇注速度，保证铸型充满。 http://wwwwfxqjx.com