关于感应加热
作者:tonzze 发布时间:2011-1-6 点击次数:98
--------------------------------------------------------------------------------
感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，也就是交变的电流会在导体中产生感应电流，从而导
致导体发热。1890 年瑞典技术人员发明了{dy}台感应熔炼炉 ——开槽式有芯炉， 1916 年美国人发明了
闭槽有芯炉，从此感应加热技术逐渐进入实用化阶段。
感应加热是利用电磁感应原理，把坯料放在交变磁场中，使其内部产生感应电流，从而产生焦耳热
来加热坯料的方法。感应加热多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热等多个领域，
是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效
果。感应式加热，具有耗能少，用电省，加热速度快，无污染、无噪声、无需预热、不易氧化、便于气
体保护、可自动控制、具备多项智能保护、安全可靠、易于操作，可不间断地连续工作等优点。
中、高频感应加热设备的主要用途：
一、热处理
例如：轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等。
二、工件透热
例如：紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等。
三、熔炼
例如：金、银、铜、铝、铅等贵金属 。
四、热配合
例如：电机、电磁阀、轴套类等。
五、焊接
例如：对所有金属材料同种或异种的钎焊等。
⊙ 频率选择
感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ 以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类
零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径300mm
以上，如轧辊等）的表面淬火。