DaElement加长钨钢直柄立铣刀，拥有多种钨钢棒材的加长立铣刀，全长50~200mm，满足您的加工需求。
DaElement加长钨钢直柄立铣刀优势；
型号众多，全长50~200mm的锥柄，直柄立铣刀，满足各种加工需求；
进口棒材，刚性更强，更适合高速铣削；
结合耐高温耐磨损的涂层处理，即是高速加工照常能发挥出优异的性能。
大艾励文加长钨钢直柄立铣刀扩展知识；
钨钢刀具几何角度的选择 刀具切削部分的几何角度，对于不锈钢切削加工的生产率、刀具耐用度、被加工表面粗糙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响，合理选择和改进刀具几何 参数是保证加工质量、提{gx}率、降低成本的有效途径。
（1）铣刀{dy}隙角的选择 ( Radius Angle )
前角的大小决定刀刃的锋利与强度。增大前角可以减小切屑的变形，从而减小切削力和切削功率，降低切削温度，提高刀具耐用度。但是增大前角会使楔角减小，降低刀刃强度，造成崩刃，使刀具耐用度下降。铣削不锈钢时，在不降低刀具强度的条件下，应把前角适当取大一些。在刀具前角大时其塑性变形小，切削力和切削热降低，减轻加工硬化趋势，提高刀具耐用度，一般刀具前角宜取 12°～20°。
（2）铣刀第二隙角α0的选择( Secend Angle )
在切削过程中，后角可以减小后刀面与切削表面的摩擦。若后角过大，则楔角减小，使散热条件恶化，刀具刃口强度下降，降低刀具耐用度；若后角过小，摩擦严重，则会使刃口变钝，增大切削力，增高切削温度，加剧刀具磨损。在一般情况下，后角变化不大，但必须有一个合理的数值，以利于提高刀具的耐用度。铣削不锈钢时，由于不锈钢的弹性和塑性都比普通碳素钢大，所以刀具后角过小会使切断表面与铣刀后角的接触面积增大，摩擦产生的高温区集中于铣刀后角，加快铣刀磨损，降低被加工表面光洁度。
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