白刚玉砂轮是磨削加工中最主要的磨具之一。白刚玉砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定 砂轮种类繁多。 按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮。 按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。 由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在{zg}工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。白刚玉砂轮 - 白刚玉砂轮规格
粒度
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磨 粒
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磨 粒
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微 粉
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粒 度 号
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颗 粒 尺 寸 （ um ）
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粒度号
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颗 粒 尺 寸 （ um）
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粒 度 号
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颗 粒 尺 寸 （um）
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14 #
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1600~1250
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70 #
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250~200
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W40
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40~28
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16 #
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1250~1000
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80 #
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200~160
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W28
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28~20
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20 #
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1000~800
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100 #
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160~125
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W20
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20~14
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24 #
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800~630
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120 #
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125~100
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W14
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14~10
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30 #
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630~500
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150 #
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100~80
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W10
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10~7
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36 #
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500~400
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180 #
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80~63
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W7
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7~5
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46 #
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400~315
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240 #
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63~50
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W5
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5~3.5
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60 #
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315~250
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280 #
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50~40
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W3.5
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3.5~2.5
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形状
从形状分为平形砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、筒形砂轮、碟形砂轮、碗形砂轮、根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。 砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。
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砂轮名 称
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代号
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尺寸表示法
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主要用途
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平形砂 轮
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P
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P D × H × d
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用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等
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双面凹砂轮
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PSA
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PSA D × H × d—2—d 1 × t 1× t 2
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用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具
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双斜边砂轮
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PSX
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PSX D × H × d
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用于磨削齿轮和螺纹
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筒形砂 轮
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N
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N D × H × d
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用于立轴端磨平面
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碟形砂 轮
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D
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D D × H × d
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用于刃磨刀具前面
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碗形砂 轮
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BW
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BW D × H × d
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用于导轨磨及刃磨刀具
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