3．7 故障及对策
控制箱具有出错自检功能。当有故障时，故障内容码可在编程器
上直接显示出来。按编程器写入键（或按端子复位按钮）可结束报警提
示。
电源故障(90)，提醒报警
如果复位后又产生这种现象，请检查与焊接电源有关的连线有无松
动，以及焊接电源的波形有无失真，如果电源及接线均无问题，可更换
主控板。
可控硅单向导电（92）,提醒报警. 应检查
[1]可控硅触发线接触是否牢靠。
[2]主控板触发部位是否正常。
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[3]可控硅是否有问题。
水压异常（98）报警，气压异常（96）报警，应检查
水路、气路状况
可控硅冷却故障（94）, 中断报警,应检查
[1]可控硅的冷却水温度是否过高及是否流畅。
[2]使用频率是否过高。
[3]温度继电器是否损坏，接线是否不良或断开。
（温度继电器为常开触点）
[4]主控板相关部分是否有问题。
[5]变压器冷却检测是否有问题。
如果是温度过高引起的，则当可控硅温度降低后会自动复位，复位
后即可再起动。
额定电流异常（95）, bao括超限和欠限，提醒报警
若电流超限，则应检查
[1]电流设定值是否过小。
[2]变压器圈比设定是否正确。
[3]电流上限值设定是否正确。
[4]电压变化是否过大。
若电流欠限，应检查
[1]电压变化是否过大。
[2]变压器次级回路是否接触不良。
[3]变压器次级回路是否有短路引起分流的地方。
[4]电流设定值是否过大。
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[5]变压器圈比设定是否合适。
[6]电流下限值设定是否正确。
可控硅直通（97），中断报警
[1]可控硅是否损坏，更换之。
[2]取样板是否损坏，更换之。
[3]主控板相关部位是否有问题，修复或更换主控板。
编程数据异常（99），中断报警
表示干扰信号或电源异常引起数据出错，可复位后重新编程。
二．主要技术参数
参数设定范围： 见编程参数表（附表1）
电源： 单相AC380V，50/60Hz，+10% ～ -20%
环境温度： 0-500C
湿度： ≤90%
冷却水： 进水温度≤300C
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水流量： 6L/MIN
可控硅： 500A/1200V （根据需要可调整）
受控变压器功率： ≤200KVA(根据需要还可增大)
三．使用方法
3．1 功能选择
主板拔码开关设置
注：
(1)当S1 置于OFF（即选择电压补偿控制方式）状态时，改变设定
的电流值可改变可控硅的移相触发角，以调整焊接电流。初次使用电压
补偿控制方式进行某一规范焊接时，需进行控制箱的初始化操作，具体
的操作步骤见《3.2 编程器使用》。
(2)脉冲起动时只要按一下起动开关，立即自保持，并进行顺序通电。
(3)当选择连续焊接时，若休止时间设为0，亦为单点焊接情况。
3．3．2 缝焊方式工作时序图
控制器工作于缝焊方式时，当起动开关一直有效时，焊接时间（t6）
和第二冷却时间（t7）内焊接电流总是循环重复输出的；直到起动开关
无效时，焊接电流经过回火、递减、休止等过程结束输出。
3．4 编程参数介绍（参见附表1“编程参数地址表”）
本机可进行三脉冲焊接控制，如只需单脉冲工作，请将一、第二
冷却时间和预热、回火焊接时间设为0；如需双脉冲工作，请将第二冷
却时间和回火焊接时间设为0。各项参数简介如下：
(1)预压时间、加压时间、焊接时间、冷却时间、维持时间、休止时间：
均以周波为单位，范围0-99。
（50Hz 时，一个周波=1/50 秒；60Hz 时,一个周波=1/60 秒）
(2)焊接电流：以100A 为单位，范围20-199。
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(3)变压器圈比：焊接变压器一次电压值V1 和二次电压值V2 的比值，即
M=V1/V2 ，范围1-99。如果采用变压器副边电流反馈方式，则M 取固
定值50。
(4)焊接回路数：设定电流的倍增系数，范围1-4。如焊接回路数设2，
电流设定值10000,则实际电流为20000.
(5)焊接电流超限、欠限：用于设置电流异常报警范围，以设定电流的百
分数来表示，范围5-99% 。
当实际焊接电流超出设置的超限范围,控制器提示焊接电流异常
（95）报警。
当实际焊接电流超出设置的欠限范围时，若允许补焊，则再焊一次，
仍欠限时，控制器将提示焊接电流欠限；若不允许补焊，则直接提示焊
接电流异常（95）报警。
(6)电流欠限允许补焊否：范围0-1
1 电流欠限允许补焊一次。
0 电流欠限禁止补焊。
(7)电流递增时间：有预热脉冲时，电流递增时间不应大于预热时间；没
有预热脉冲时，不应大于焊接时间。
