原理根据焊接工件的材料及厚度不同分为大功率点焊机、精密点焊机、微电子点焊机;按照同时焊接的焊点数目分单点式、双点式、多点式;按照加压机构的传动方式分脚踏式、电动机-凸轮式、气动式、液压式等。
点焊机具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行;电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程)：
(1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。
(2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。
(3)维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
(4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。
主要技术参数
项目单位数 据额定容量千伏安254075100150额定负载持续率%2020202020初级电压伏380±10% 380±10% 380±10% 380±10% 380±10% 额定焊接厚度毫米1.5＋1.52.0＋2.03.0＋3.04.0＋4.05.0＋5.0焊接厚度毫米2.0＋2.03.0＋3.04.0＋4.05.0＋5.06.0＋6.0次级电压伏3.3-5.24.3-6.64.3-7.34.5-7.67.0-11.5次级调节级数级88888电极压力千克力＞200＞200＞300＞500＞800电极行程毫米＞60＞60＞60＞60＞60电极外伸距离毫米＞350＞400＞450＞500＞600冷却水消耗量升/小时250300350400600最快焊接速度次/分9075604530参质量公斤220260380410460 DNK-25DNK-40DNK-75DNK-100DNK-150电源线截面积(mm2）≥6≥10≥16≥25≥35使用控制开关(A）≥60≥100≥200≥250≥400接地线截面积(mm2）≥2.5≥2.5≥4≥4≥4