FLUX发泡不好
1、 FLUX的选型不对
2、 发泡管孔过大(一般来讲免洗FLUX的发泡管管孔较小,树脂FLUX的发泡管孔较大）
3、 发泡槽的发泡区域过大
4、 气泵气压太低
5、 发泡管有管孔漏气或堵塞气孔的状况,造成发泡不均匀
6、 稀释剂添加过多
十二、发泡太多
1、 气压太高
2、 发泡区域太小
3、 助焊槽中FLUX添加过多
4、 未及时添加稀释剂,造成FLUX浓度过高
十三、FLUX变色
(有些无透明的FLUX中添加了少许感光型添加剂，此类添加剂遇光后变色，但不影响FLUX的焊接效果及性能）
十四、PCB阻焊膜脱落、剥离或起泡
1、 80%以上的原因是PCB制造过程中出的问题
A、清洗不干净
B、劣质阻焊膜
C、PCB板材与阻焊膜不匹配
D、钻孔中有脏东西进入阻焊膜
E、热风整平时过锡次数太多
2、FLUX中的一些添加剂能够破坏阻焊膜
3、锡液温度或预热温度过高
4、焊接时次数过多
5、手浸锡操作时，PCB在锡液表面停留时间过长
波峰焊保养及维护要求
波峰焊日点检
横移气缸是否畅通,检查助焊剂罩过滤网并清除多余的助焊剂残留物,助焊剂过滤网每周用天那水清洗一次, 周要对抽风罩内进行清洁 ,检查喷雾系统喷雾是否均匀。喷头每天要清洗，其方法是较小的助焊剂筒内加入酒精，打开球阀，关闭较大的助焊剂筒的球阀，启动喷雾5-10分钟即可,每周将喷头摘下，浸泡在天那水中两小时即可,检查锡炉氧化黑粉、氧化渣是否过多
1. 为减少锡炉内氧化物的产生，可在锡炉内添加防氧化油、豆油、非氧化合金等
2. 设备每运行1小时，应检查一次锡炉氧化黑粉的数量，并用汤漏将锡渣捞出，波峰焊如有防黑粉装置，需要用专用工具清理轴套内氧化物
3. 检查波峰焊平波是否平稳，200H彻底清洗锡炉一次
4. 锡槽内的氧化物堆积过多，会引起波封不稳、锡槽冒泡，甚至马达停转等问题
喷口位置可以用专用工具清理，防止堵孔，造成的焊接缺陷
5. 此时可以松开固定喷口的螺丝，将喷口拆下，捞去喷口内部的锡渣即可
6. 锡槽内的焊锡在使用数月后，合金成分会发生变化，影响了焊接质量，此时应更换焊锡