复合材料不同，其加工过程也有差异。针对涉及样板开发和排料的复合材料，传统的做法还是以手工操作为主。其弊端在于，首先，操作人员的经验丰富与 否决定了样板的好坏和材料利用率的高低 ；其次，手工操作难以控制结果的稳定性，多次操作的结果可能差异甚小，也可能完全不同。这样一来，生产人员不得不针对每一个排版图做相应的调整，影响了生 产过程的流畅性且效率不高。
电脑裁床本土化制造，历时多年的调研、评估，bao括为适合中国用户而进行的调查、访问以明确用户的实际生产量、订单情况、销售市场；了解目标客户对产 品功能、性能、承受价格方面的状况；了解目标客户对维护、保养、备件及fu务方面的需求；中国软性材料的制品市场的发展趋势，技术进步状况；中国国内上游供 应链的技术实力和品质、fu务能力；甚至bao括国内政策的走向等。
裁剪形成的误差直接导致验片及修片的人工损耗、工作周期的延误，甚至影响顺延下来的车缝、品检、bao装等工序，其中所破费的无形的本担负，这些是无法用具体的数字来核算的。如许形成的直接结果，就是延长了订单的出产制造周期。精明的企业管理懂得应用最快捷、最省力、最合算的工夫及人工本，目标就是尽能够的扩展收益利润。
