真空镀膜和涂层技术的发展与应用解说：镀钛工艺处理温度可控制在150～500℃以下，因此镀钛工艺可用于多种材质基体的涂层，不仅具有多姿多彩的装饰效果，更重要的是采用PVD技术可使涂层具有优异的理化特性，大幅度强化基体表面诸如硬度、摩擦系数等物理特性指标。PVD镀膜主要应用在一些比较高级的五金制品上，对那些价格较低的五金制品通常也只是进行化学电镀而不做PVD镀膜。
PVD镀膜膜层的厚度为微米级，厚度较薄，一般为0.3μm ～5μm，其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.3μm ～1μm ，因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，镀后不须再加工。
PVD镀膜技术的特点：
1、膜层与物件表面的结合力强，保色更加持久，耐磨性强
2、离子的绕射性能好，能够镀形状复杂的物件
3、膜层沉积速率快，生产效率高
4、可镀膜层颜色种类广泛
5、稳定性高、环保
PVD镀膜的整个工艺流程：QA品检—上挂—清洗—烘烤—电镀—出炉—下架—全检
PVD镀铬技术的优势
1. 完全无污染的生产工艺过程
在涂层前处理中，采用环保型的金属清洗剂对工件表面进行去油和脱脂处理，烘干后工件放入真空室中进行PVD镀铬处理。镀铬过程以高纯金属铬为原料，通入氮气和氩气等瓶装气体，在沉积铬复合涂层的专用设备中，采用先进的等离子体源辅助电弧-溅射等先进技术，通过电场、磁场、等离子体和离子束流的作用，发生化学反应，实现了铬复合涂层的生成。使用的原材料价廉易得，国内可以大量供应。在整个工艺生产过程中，没有采用任何有毒有害的原料，是完全无污染的绿色环保生产技术。
