双工位射芯机射芯机采用热芯盒成型技术，模温数显，工艺参数可调，采用长久性滑板，安装模具尺寸在一定范围内无极可调，适用于尺寸跨度较大模具的生产。采用迂回式射砂装置，射砂时射头前进，射砂完毕后自动后退，方便取芯操作。电控系统采用新型电磁阀与射芯机操作简单并可单项灵活运转，一般女工进行简单培训后即可熟练操作。，双工位设计，开合模垂直分型，中间固定架可双面安装定模，左右开合模，相当于双模架，一次可射2副模具。双开模结构设计可同时满足两副不同模具的一次成型，大大提高了生产效率高，PC技术，自动、手动均可操作，设有人性化声光报警装置，提醒开模时间，热芯盒设有定模弹簧顶芯、动模反顶杆顶芯装置，轻松取芯。双开模PLC、数显触摸屏等高端电子器件，性能稳定、安全可靠。
60型射芯机1. 射头前后移动自动加砂不需水冷。2. 合模平稳准确，射砂后的固化过程中保持夹紧状态，砂芯精度高。 3. 2-6路加热及数显温控装置，可选用电加热煤气加热或采用三乙胺吹气固化等多种工 艺方法制芯；机型品种规格以垂直分型为主的开模机型《可同时安装两付模具制芯》中 间滑板伸出机型等，方便制芯和模具吊装，提高生产率。4. 备有模具射砂板，顶芯板等安装更换使用的气动，液压插班卡钩等卡紧装置，供用户选。5. 气动及液压系统可分层次按用户不同的要求配置。PLC可编程序控制器无触点接近开关等电器元件，按现冷热芯盒射芯机工艺编制多种工作程序，适用广设计合理。 6. 斗式提升机加覆膜砂供选配。
射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的,并立即在热的芯盒中硬化,一个循环周期仅需十几秒至几十秒,便可生产出供浇铸用的砂芯.
2 砂芯质量好:能射制任何复杂程度的砂芯,而且尺寸精度高、表面光洁,从而可以减少铸件加工余量.
3 可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等.
4 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握,采用电加热,温度可自动控制,工作地易保持清洁,为制芯过程的机械化、自动化创造条件.
公司理念 ： 我们作为社会的生命体，追求{zy1}，实现客户满意，职员乐意。