模具加工：目前国内链条模具加工，一般均采用普通型线切割机，加工精度较低，满足不了高精度链条产品的精度要求，国内有少数链条生产企业已经使用坐标镗、坐标磨或曲线磨床、数控铣床以及高精度数控慢走丝线切割机等来提高模具加工的精度，也有些厂家为了提高模具的使用寿命，也在采用模具真空淬火炉。
非标异型链零部件加工：国内基本形成了专业化分工协作生产，采用数控机床加工套、销、滚子，生产效率也在提高，有些企业也在采用精密模锻，精密铸造等工艺，极大地提升了非标异型链的工艺水平。
套筒成型机：90年我国在该零件加工方面基本实现了专业化生产，加工工艺在原来切断——baoU——成园——挤形——zheng形的卷制工艺，提高生产效率和卷制质量，不但大大提高了套筒的园整度和接缝紧密度，生产效率也从原来的150次/min提高到230次/min。这些设备也主要用于节距为38.1mm的标准滚子链条中的套筒，但国内也有专业厂家生产大规格标准链条的有缝套筒，且卷制工艺相当先进，并进行批量生产。国内绝大部分大规格链条厂采用有缝套筒替无缝套筒，生产成本降低，同时采用冷镦办法加工套筒工艺也在有些厂家逐步推广。
滚子加工成形机：90年从台湾引进的五工位滚子冷镦机，相继在南京天宝机械和浙江恒久机械集团消化吸收，完成了国产化，并在行业内得到普遍使用，现已实现了专业化的生产。
浅谈我国链条生产技求发展方向如何？
目前，国内链条生产企业的制链技术水平高低相差甚大，因此，加快用高新技术和先进适用技术改造提升链条行业，发展“{gx}、精密、流水线、自动化、专业化”的制链技术是重要方向。重点抓好以下落弱环节：
(1)提高链条材质，使采用国产材料生产的链条的强度达到欧美和日本标准的平均破断负荷。
(2)提高原材料改制水平，淘汰落后的煤炉退火方式，采用氮气(或氮氢混合气)保护的罩式炉退火；采用先进、快速的连轧和连拉技术。
(3)提高零件及整链制造水平，在现有基础上，加快新一高速、精密制链专机的研制与开发；广泛推广和应用国内外的先进工艺技术及{gx}精密的工装专机；加快链板高速冲孔及销轴高速切断模县硬质合金化、销轴超级抛光、套简采用比勒机和MR P预弯法zui优加工、高速链条滚子的先进卷制法生产、大规格链条机械装配等新工艺、新技术的研究与开发。
(4)提高热处理技术水平，东莞工业链条生产广泛采用可控气氛淬火和碳氮共渗、丙烷气渗碳新技术；减少对转炉的依赖，厚渗层产品经箱式多用炉或气体井式炉替。
(5)提高链条检测手段，齐全链条测试设备，注重链条的疲劳试验和汽车、摩托车时规锥的高速磨损试验。其次，企业管理发展方向。目前，行业闪不少企业还处于“粗放型”的低水平管理；比态，所以，企业管理上水平，应由“粗放型”向现化、信息化管理方向不断努力。
