深圳市凯越自动化设备有限公司无铅双波峰焊热风预热方式：
加热系统采用不锈钢材料制作，外部用高级纤维板填充，防止热量散失。炉膛内密不透气。系统在强制对流作用下工作，分为3个加热区，空气循环由热风马达控制。循环气体通过高级发热丝加热，由喷嘴吹入炉膛，以加热元件。热风吹出均匀，有效防止热冲击，使PCB得到充分均匀的预热。
预热箱的作用是使已涂覆了松香的PCB板快速加热，使助焊剂活化，除去焊点处金属表面及元件脚的污染物(氧化物、油渍等)，使助焊剂能发挥助焊效果；将助焊剂内所含水份蒸发、除去挥发溶剂，以减少焊锡时气泡的产生；同时提高PCB板及零件的温度，防止焊锡时PCB板突然受热而变形或元器件因热量提升过快而损坏。
日常维护：
(1) 经常注意电源电压是否正常，过高的电压会引起发热管过热而烧毁。
(2) 当预热器温度因异常而过高时，控制回路会自动将预加热器电源切断，并报警指示，以保护温控及加热部件。若运行中，温度控制表的指示温度值波动太大，不能趋于稳定，则可能是报警温度限值设置得太低，应适当加大；或者是无触点开关已击穿，或者发热管已被烧断，应给予更换。
(3) 经常测试PCB基板底部的温度，以保证焊锡效果。
(4) 经常清理积跌落在整流板上面的松香渍，避免影响预热效果。
(5) 检查电线是否老化，以防电流中断。
更换焊锡
如果锡炉内杂质过多或使用到一定的期限，需更换焊锡，请按以下步骤操作：
a、将锡炉温度升至约270°C，然后切断电源；
b、放锡嘴打开，放出锡液；
c、完锡后，在焊锡还未凝固前，关紧放锡嘴（注意关紧时用力不可太大，稍用力即可），以防流锡；
d、加入新鲜的锡液。
特别注意：更换新锡时，应先将锡炉内部的喷头部份拆除，认真清理干净，以防止加入的新锡成份不一样而导致锡条成份的变质；锡炉清理干净后，不用先装好喷嘴，而是先加热锡炉，并且一边加热一边用新的锡条涂抹于锡炉两侧的发热侧上，使之熔解；尽量速度要快，不要让其发红及干烧；严禁初次加锡时仅往锡炉内扔锡的此种熔锡方法的使用，否则锡炉将会由于干烧而损坏；不停涂抹一段时间后，直到锡炉内已有1/3以上的熔锡后，才暂停加温往上安装锡炉喷嘴，然后再将新锡条放入炉内熔化，直至标准锡位；
6）维护与保养
1．锡炉底部有一放锡嘴，用于清理锡炉时将锡液排出炉外，应经常检查是否有滴漏；
2．经常观察锡炉内锡面高度，其液面（指锡泵不工作时的状态）不得低于炉面15mm；
3．经常用专业温度计测量焊锡温度，防止温度控制器显示温度与实际锡液温度差别太大，影响焊接质量；
4．及时清除锡炉内的氧化物（至少{yt}一次），补充防氧化蜡；
5．每半年对锡炉电源线进行一次检查，对老化的电线应及时更换；
6．当锡炉温度因异常而过高时，控制回路会自动将加热电源切断，并报警指示，以保护温控及加热部件。若运行中，温度控制表的显示温度与设置的温度值偏差太多，不能趋于稳定，这有可能是无触点开关已被击穿，或者发热管已被烧断，应给予更换，并检查原因。
短 路
1. 锡液造成短路：
A、发生了连焊但未检出。
B、锡液未达到正常工作温度，焊点间有“锡丝”搭桥。
C、焊点间有细微锡珠搭桥。
D、发生了连焊即架桥。
2、FLUX的问题：
A、FLUX的活性低，润湿性差，造成焊点间连锡。
B、FLUX的绝阻抗不够，造成焊点间通短。
3、 PCB的问题：如：PCB本身阻焊膜脱落造成短路
烟大，味大：
1.FLUX本身的问题
A、树脂：如果用普通树脂烟气较大
B、溶剂：这里指FLUX所用溶剂的气味或刺激性气味可能较大
C、活化剂：烟雾大、且有刺激性气味
2.排风系统不完善
飞溅、锡珠：
1、 助焊剂
A、FLUX中的水含量较大（或超标）
B、FLUX中有高沸点成份（经预热后未能充分挥发）
2、 工 艺
A、预热温度低（FLUX溶剂未完全挥发）
B、走板速度快未达到预热效果
C、链条倾角不好，锡液与PCB间有气泡，气泡爆裂后产生锡珠
D、FLUX涂布的量太大（没有风刀或风刀不好）
E、手浸锡时操作方法不当