弹簧机厂家给大家说说弹簧表面油漆工艺。
(1)浸涂工艺。
浸涂工艺就是将弹簧放人油漆槽中浸渍，然后取出，让表面多余的油漆液自然滴落，经过干燥后在弹簧表面上被覆盖一层漆膜。
浸涂法生产效率高，可适用于机械化、自动化生产，而且技术简单、操作方便。但油漆挥发较快，含有重质颜料的油漆以及双组分漆料(胺固化环氧漆、聚氨酯漆等)均不宜采用。浸涂法的漆膜不够平整，易产生上薄下厚，边缘流挂的现象。
(2)喷涂工艺。
喷涂是利用喷枪将油漆喷成雾状微小颗粒在弹簧表面上均匀沉积一层漆膜。
喷涂工艺效率高，施工方便，适应性强，而且漆膜厚薄比较均匀、平整、光滑。但喷涂法对油漆的有效利用率仅70%—80%左右，同时比其他方法需要更多的溶剂，这些溶剂又将全部挥发而损耗太大。另外，由于油漆雾粒扩散弥漫及溶剂的挥发，造成环境污染，影响工人健康。
(3)静电喷工艺。
将热固性粉末通过喷腔口时的一瞬间，感应上负电荷，在与压缩空气的作用下，将塑粉均匀地涂敷于弹簧的表面。然后将喷涂好的弹簧经150—180℃的温度在烘箱中加热保温(塑化)，形成一种光洁牢固的表面保护层，一般保温时间为40—60min。
这种工艺生产具有效率高、适宜流水作业生产、产品质量好、漆膜厚度均匀、附着力好等优点。
(4)其他工艺。
随着主机结构的变化和弹簧在工作时工况条件的日趋苛刻，为了提高弹簧的使用寿命，如气门弹簧等的表面防蚀处理改为在弹簧清洗后，上特殊防锈油(脂) 来替传统的氧化或镀层处理。
弹簧机现状
弹簧机已经成为一种通俗的称谓，因为弹簧不仅是原始的那种螺旋的了，出现了各式各样的形状---行业内称之为线成型机。
弹簧的丰富和精密度的提高也对弹簧机的要求更高， 这时德国的WAFIOS，日本的ITAYA，MEC等企业凭借多年的技术积累，已经研发出各种数控的多款机型，WAFIOS的设备始终站在弹簧机行业的罪高层--技术成熟、设备稳定、控制软件人性化、辅助工具丰富多样。日本的弹簧机设备则是凭借日本精密工业的发展开发出来了多款精密型的弹簧机可以做到线径0.03mm的弹簧产品，像我们心脏手术中常用的一款弹簧支架，高级原子笔等精密仪器仪表上的弹簧均可稳定快速生产。
弹簧机在机电行业的应用
以仪器仪表为主的电子电器弹簧，典型产品如电动机电刷弹簧、开关弹簧、摄像机和照相机弹簧，以及计算机配件弹簧、仪器仪表配件弹簧等。仪器中所需用的弹簧多以异形弹簧，片弹簧居多，不同的仪器弹簧对于材质和技术的要求差别较大。仪器类弹簧多以精密较小为主，结合不同的仪器又分为大型和小型，主要以小型化为主要发展方向。四、如日常生活用品类弹簧侧是市场主要需求，常规弹簧机的发展也以这类弹簧的需求为主要方向，例如：火机，沙发，床垫，玩具，自动门等，这类弹簧需求量较大，但是总体技术要求不高，为很多中小企业提供了发展的机发，是现在日常弹簧需求的主要市场，这类弹簧主要是向小型化方向发展。
