陶瓷砂喷砂工艺广泛应用航天。附着研磨行业发展与进步，对工艺的要求也越来越高，研磨材料、抛光材料、拉丝工艺、喷砂工艺也越来越多，运用也就越来越细致。
喷砂工艺主要有陶瓷砂、玻璃珠、铁砂等。玻璃珠化学成分为惰性二氧化硅，圆形弹性颗粒，耐冲击、可循环多次损耗少，适合干式、湿式喷砂作业；铁砂是由钢块经过{jj0}的热处理控制工艺制作成的，这就赋予了铁砂{jj0}的弹性及抗劳力性，使用寿命长。
在工件上利用效率高，是玻璃珠的15-20倍，并且粒度范围广，可与各种型号的喷砂机匹配使用，应用领域十分广泛。喷砂类的喷砂工艺广泛应用于航天、船舶、汽车领域工件的抛光、强化及美化。
陶瓷砂是表面处理材料的主要产品，有国产进口陶瓷砂不同粒号，陶瓷砂在喷砂机上获得高光洁度的零件；它在表面上无刀痕、表面强化，可以提高零件的耐磨性、抗蚀性和抗疲惫；陶瓷砂磨料在加工过程无粉尘，躁声低，不污染环境，效率高，应用广；在工艺上适应性强，经济效果好等优点。
深圳汉通实业自营品牌HSP陶瓷砂粒径范围：
B20(0.600-0.850)
B30(0.425-0.600)
B40(0.250-0.425)
B60(0.125-0.250)
B120(0.063-0.125)
B170(0.040-0.110)
B205(0.000-0.063)
随着社会工业的发展，对各种产品的处理要求也越来越高，喷砂材料陶瓷砂作为一种表面处理材质，也得到了广大用户的青昧，那陶瓷砂到底有什么优点的，汉通研磨大概可以分为下面几种：
1、陶瓷砂呈球形、表面光滑不损伤工件、硬度高、寿命长、弹性好，喷砂过程中砂粒多角度回弹，非常适合（金属、塑料）结构复杂工件，同时具有清除应力、提高工件疲劳寿命的作用；
2、陶瓷砂可循环使用，减少换料次数提高生产效率，喷砂过程不易破碎、无粉尘、无金属污染，清洁环保、无矽肺隐患，有助于员工身体健康；
3、陶瓷砂的质量轻、但硬度高，非常适合钛合金、铝合金、高温合金等金属喷砂强化与成型；
4、对被处理的零件或制品不会造成污染；
5、降低粉尘，提高了设备的使用寿命并改善作业环境；
6、对比玻璃砂效果、光洁度等级更高，寿命提高约20-30倍。