铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低(纯铝熔点为660.230C，铝合金的浇注温度一般约在730～750oC左右)，故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。
铸造铝合金铸件拥有众多的优势，使它成为铸造行业的发展方向和采购客户受青睐的铸造产品之一，未来随着铝合金铸造技术的进步，它将在更大的舞台上展示自己的风采。
提高压铸模具寿命的基本途径
首先要求冶金部门提供优质钢材。模具毛坯在锻造时出现断裂或在淬火时出现工艺缺陷以及使用时降低其承载能力等，都与钢材的冶金质量发生密切的关系。冶金质量内容bao括；材质的洁净度；有害元素、气体及非金属夹杂物含量，碳化物的分布均匀及颗粒匀细程度；断口有无孔洞、疏松及白点，成份上是否始终保持稳定一致，达到国家钢材的标准规范等等。当前电渣重熔冶炼方法，对材的冶金质量能起到明显的保证作用。
铝压铸件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的压铸件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、大大降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。因其具有较高的内在质量和外在质量，铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中，成为压铸业的新宠。
