模具为什么要设置高强度定位键？
大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动﹑定模偏移。在上述几种情况下，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。为了解决以上问题在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要.在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模孔的同心度，并使垂直度误差小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。
公司创建于2003年，厂房面积约15000平方米，生产员工约220名，主要设备拥有性能优良先进的冷室压铸机（力劲）1250吨1台、500吨3台、400吨2台、280吨1台、数控车床3台、立式抛丸机1台、钻孔攻牙、打磨设备20余台/套，并具有开发模具能力，生产周期短，质量好，效率高。是一家专业从事铝金压铸、加工及表面处理的制造型企业。主要加工产品有：摩托车发动机我后货架铝合金压铸件、汽车铝合金压铸件、灯饰压铸配件、五金家具压铸件、电机端盖、通信器材压铸件、烤盘压铸件等。年生产能力达3000吨。
“用户至上”是本公司的企业方针，并以优良的产品质量，良好的商业信誉，严谨的专业精神，周到的fu务质量热诚为社会fu务，竭诚欢迎各界人士的支持与合作，同时欢迎新老客户光临指导。本公司已获ISO9001:2008国际质量管理体系认证。
铝压铸件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的压铸件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、大大降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。因其具有较高的内在质量和外在质量，铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中，成为压铸业的新宠。
