压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。
压力铸造是近金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度(内浇口速度)约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。
由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。
彼岸公司可根据客户要求製造高精度的压铸模具，并为客户生产各种规格精密铝合金压铸产品。产品尺寸採用瑞士产三座标测量机进行精密测量，并配备有CNC加工中心、数控车床按客户要求对铸件进行精密深加工，现已形成年产3000吨铝合金压铸件的生产能力。
公司分别于2002年1月和2006年通过了ISO9001 品质体系认证及ISO14001环境体系认证。
本公司产品远销至瑞典、德国、日本、意大利、台湾等国家和地区，产品种类多样，覆盖家用电器、五金、电讯、办公傢俱、电动工具、机械传动、汽车行业。
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压铸生产时的铝液浇注温度,不仅影响铸件质量,也影响压铸模具的使用寿命。一般压铸时,铝液浇注温度在630度-720度,对于不同的零件,我们在选择浇注温度时,应尽量选择低一些,这样既节约了能源,同时也可以延长压铸模具的使用寿命。因为铝液温度越高,对模具的冲蚀越大,模具温度场变化的范围越大,热胀冷缩的越大,模具疲劳越大,越容易损坏。因此,适当降低铝液浇注温度,有益于延长压铸模具使用寿命。
