根据选矿行业的湿式球磨的特点，会加快磨球的消耗。当磨球研磨含水物时，磨球将产生“腐蚀”，大大加快了磨球的消耗。所以它需要更高密度和更好的韧性的合金钢球。
使用高合金含量和高硬度的磨球，消耗会大大下降。在化学成分匹配方面，多合金磨球增加了一些其他金属元素，提高了磨球的密度和任性。由此可见多合金磨球是相当适合选矿作业的。
球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
规格
通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。原料既可以用热轧圆钢，也可用热轧钢坯，坯料长度不限，生产易于组织。
轧球是一种全新的钢球生产工艺，是对传统钢球制造工艺的一种突破。英名名称：rolling steel balls， 在国际上，轧球正在逐渐替铸造球，成为矿山，电厂，水泥厂等粉磨行业的新宠儿。
轧球的生产工艺流程如下
1、轧球原材料
轧球的原材料是各种规格的圆钢棒，钢棒无需处理，直接经过天车吊到送料机上即可。
2、加热
喂料机将圆钢棒送至连续式加热炉中被加热，直至到合适的轧制温度
3、轧制
加热至合适的钢棒被送至轧机里，轧制成球
4、轧球热处理
钢球轧制完成后，还需要经过特定的热处理，以便达到要求的硬度
5、轧球检测
钢球经过热处理后，还需要进行检测，查看负于是否达到要求的硬度，是否还需要特殊处理
轧球的特点
1、轧球直径： Φ20mm-Φ100mm；
2、轧球硬度： HRC55-HRC67 & 硬度均匀分布；
3、轧球冲击韧性：（12-35）J/cm2；
4、轧球破碎率：小于0。5%；
5、轧球自始至终无变形，不失圆；
6、轧球能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低
