渗锌是如何实现的？
简单来说渗锌就是钢铁工件放入渗锌炉胆内，加入附料、锌粉及助渗剂等经高温高压及长达4-5小时的转动，从而达到金属锌粉慢慢渗入工件表面并堆积覆盖，从而达到渗锌防锈的目的。
渗锌工艺bao括哪些内容？
1、除油：工作表面由于机加工后有很多的油渍，在渗锌前必须清除干净。
2、除锈：钢铁制件在空气中很容易被氧化生锈在渗锌前必须将锈清除。
3、经酸洗除锈后的工件在空气中不到五分钟会生出锈因此必须要有合理科学的防锈配方进行渗锌前的防锈处理。
4、加炉工艺：不同的工件在炉胆内的放置是有要求的既不能碰伤工件又能使工作均匀地渗入。
据有关部门前些年统计，全国7万公里铁路每年用于铁道钉浇油维修费用达4亿多元，若采用渗锌道钉，30年免大修，可为国家节省120多亿元。由此看出，粉末渗锌技术可为国家创造巨大的经济效益和社会效益，如加上提高资源使用率、保护环境等各方面的收益，粉末渗锌技术的贡献十分显著。
渗锌产品是耐磨、抗擦伤性能好。渗锌层表面硬度能达到Hv250～400，而 热、电镀锌制件表面为纯锌，镀层硬度仅为Hv70左右，因此渗锌比热、电镀锌耐磨和抗擦伤性能好得多。
真空渗锌及流程介绍：渗锌技术是在粉末渗锌技术和热机械镀锌技术基础上发展起来的一种崭新的钢铁制件防腐蚀处理新工艺。
粉渗锌工艺由上世纪冶金学家谢拉德.贝卡内斯偶然发现的，直到八十年才在欧洲一些国家推广应用。英国、法国均制定了粉末渗锌工艺的国家标准。其中英国标准最早得到国际组织（ISO）认证。
进入八十年，我国某些科研单位和有识之士也开始对粉渗锌工艺进行实验、探索和研究。在我国工业较为发达地区建成几家小型粉渗锌厂。
