17.模芯必须高出模板0.5mm；
18. 顶针板采取弹簧复位形式的，弹簧安装中心必须要有导向支柱，弹簧压缩比不能超出40%; 特殊情况下必做强制复位机构；
19. 塑料材料的溢边值及模具排气槽的参值
a.1 ABS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.2 PP 0.00075” – 0.0010” (0.019mm – 0.025mm) a.3 PC 0.0015” – 0.002” (0.038mm – 0.050mm) a.4 PPS 0.0004” – 0.0006” (0.010mm – 0.015mm a.5 PET
0.00075” – 0.001” (0.019mm – 0.025mm)
a.6 HIPS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.7 Nylon 0.0005” – 0.00075” (0.013mm – 0.019mm) a.8 PBT 0.0005” – 0.0007” (0.013mm – 0.018mm) a.9 PE 0.00075” – 0.0010” (0.019mm – 0.025mm) a.10 PPO 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.11 PS
0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm)
聚乙烯 可以分为LDPE（低密度聚乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、UHDPE（超高
密度聚乙烯），LDPE俗称软胶、花料、筒料，HDPE俗称硬性软胶，UHDPE俗称超 硬性软胶
性能参数：
PE
30‰
1.0
180
0.01
辨别方法：
PE
易
不熄灭
先端黄色 熔融落下
石油臭味 淡乳白色， 下端青色
(石腊气味)
大多为半透明
物理力学性能及应用范围：
耐辐射，耐酸碱，耐腐烂，有弹性，易变形，材质轻，吸水小，收缩波动大，冷却时间长，主要用于食品bao装
成型加工性能：
1.吸湿性小，成型前不需干燥熔
2.熔体粘度低，流动性好，溢边值0.02mm
3.收缩率和收缩的范围都很大，易取向和翘曲变形，LDPE收缩率1.5%~5%，HDPE收缩率
2%~5%
4.冷却速度慢必须充分冷却 模具设计时注意的事项：
1.不宜采用直接浇口，否则将加大浇口附近的内应力，产生收缩不均匀，方向性明显，增大
翘曲变形
2.质软易脱模，当制品上有浅侧凸（凹）时，可实行强制脱模
按受热性能分：
（1）热固性塑料：是指经过加热固化后不再生热的作有用下变较而重复成形的塑料，特点是质地坚硬，耐 热性能好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂，常见的有PF（电木）、UP（不饱和聚酯）、EP（坏氧树脂）、PUR
（聚氨酯）等。
（2）热塑性塑料：是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差。
二．塑料的成形收缩率：塑料名称
类型 收缩率% PE
HDPE、LDPE 1.5—3.0、1.5—3.5
PP 1.0—3.0 PS
通用型、耐热型、增韧性 0.2—0.8、0.2—0.8、0.2—0.6
ABS
搞冲型、耐热型、30%玻纤型 0.5—0.7、0.4—0.5、0.1—0.15
PA
66、6、610、1010
0.1—2.5、0.7—1.5、1.0—2.5、5—4.0
PC 0.5—0.7
注：收缩率计算式： S=A—B/B*{bfb}（S—收缩率，A—模具尺寸，B—制件尺寸） 二．塑料的成形收缩率：
塑料名称 类型 收缩率% PE
HDPE、LDPE 1.5—3.0、1.5—3.5
PP 1.0—3.0 PS
通用型、耐热型、增韧性 0.2—0.8、0.2—0.8、0.2—0.6
ABS
搞冲型、耐热型、30%玻纤型 0.5—0.7、0.4—0.5、0.1—0.15
PA
66、6、610、1010
0.1—2.5、0.7—1.5、1.0—2.5、5—4.0
PC 0.5—0.7
注：收缩率计算式： S=A—B/B*{bfb}（S—收缩率，A—模具尺寸，B—制件尺寸）
三．常用塑料的密度 塑料名称
PP LDPE HDPE ABS PS 相对密度 0..90—0.91 0.91—0.925 0.941—0.965 1.04—1.07 1.04—1.06 塑料名称 PMMA PC PA1010 PVC(软) PVC(硬) 相对密度 1.17—1.20 1.20 1.04—1.06 1.16—1.35 1.35—1.45
