按受热性能分：
（1）热固性塑料：是指经过加热固化后不再生热的作有用下变较而重复成形的塑料，特点是质地坚硬，耐 热性能好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂，常见的有PF（电木）、UP（不饱和聚酯）、EP（坏氧树脂）、PUR
（聚氨酯）等。
（2）热塑性塑料：是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差。
二．塑料的成形收缩率：塑料名称
类型 收缩率% PE
HDPE、LDPE 1.5—3.0、1.5—3.5
PP 1.0—3.0 PS
通用型、耐热型、增韧性 0.2—0.8、0.2—0.8、0.2—0.6
ABS
搞冲型、耐热型、30%玻纤型 0.5—0.7、0.4—0.5、0.1—0.15
PA
66、6、610、1010
0.1—2.5、0.7—1.5、1.0—2.5、5—4.0
PC 0.5—0.7
注：收缩率计算式： S=A—B/B*{bfb}（S—收缩率，A—模具尺寸，B—制件尺寸） 二．塑料的成形收缩率：
塑料名称 类型 收缩率% PE
HDPE、LDPE 1.5—3.0、1.5—3.5
PP 1.0—3.0 PS
通用型、耐热型、增韧性 0.2—0.8、0.2—0.8、0.2—0.6
ABS
搞冲型、耐热型、30%玻纤型 0.5—0.7、0.4—0.5、0.1—0.15
PA
66、6、610、1010
0.1—2.5、0.7—1.5、1.0—2.5、5—4.0
PC 0.5—0.7
注：收缩率计算式： S=A—B/B*{bfb}（S—收缩率，A—模具尺寸，B—制件尺寸）
三．常用塑料的密度 塑料名称
PP LDPE HDPE ABS PS 相对密度 0..90—0.91 0.91—0.925 0.941—0.965 1.04—1.07 1.04—1.06 塑料名称 PMMA PC PA1010 PVC(软) PVC(硬) 相对密度 1.17—1.20 1.20 1.04—1.06 1.16—1.35 1.35—1.45
模具问题解决方法之：
产生波流纹的原因
1－1 因开始冷却固化的树脂进入了模腔 1－2 模具温度太低 二． 相关联的知识：
2－1 在注口，溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔，一同模具接触马上固化，然后再进入深度模腔而形成了波流状态。
2－2 因制品厚度的不同也容易产生波流纹。 三． 解决的方法
3－1 即时：提高料筒温度，提高模具温度。 3－2 短期：提高模具的光洁度。
3－3 长期：把材料改成流动性好的材料。 四． 根据材料的不同
4－1 流动性好的材料不易形成波流纹
4－2 聚苯乙烯形成波流纹的原因至今还不太清楚。
模具问题解决方法之：
产生糊斑的原因
1－1 空气溢出不充分 二． 关联的知识 2－1 模具内的残留气体因压缩成为高温状态，这时使材料烧焦。 2－2 气体溢出不充分以及空气被封闭会产生熔接痕。 2－3 气体排气不充分也会造成制品缺料（参缺料这一节） 三． 解决方法 3－1 即时：降低射出速度 3－2 短期：增开空气溢出槽，附加空气溢出销 3－3 长期：模具使用易于空气溢出的镶块结构 四． 由于材料的差异：没有特别的原因。
