五金电镀锡、天强五金加工厂、深圳五金电镀锡加工

镀层有针孔、麻点与脱皮是电镀中最常见的故障，主要是由以下几种原因造成的。(1)热处理工艺不当在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去，则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净，施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型针孔。
电镀镍/金工序用的清洗水为自来水，杂质含量过大，水洗过程导致板面镀层氧化。电镀镍/金工序清洗水的质量对镀层质量有较大的影响，特别是电镀镍、电镀金的清洗水。公司用的清洗水为自来水，杂质含量过大，易导致板面氧化，特别是电镀镍后的水清洗，导致镍层氧化，从而影响镀金层的外观和粘合力。
2)图形电镀铜过程中板面光泽度不良，从而影响后序工序的电镀镍层的光亮度。图形电镀铜操作过程中，由于镀铜光亮剂添加不及时或电流密度过大导致图形电镀铜层质量欠佳，出现表面粗糙，光泽度不良的现象，此类情况对于采用HASL工艺的印制板影响不大，因为丝印阻焊前磨板工序会大大减轻此类问题的质量损失，而电镀镍/金板则不同，镀铜层的瑕疵将直接影响电镍层的质量，从而进一步影响镀金层的质量。