按受热性能分：
（1）热固性塑料：是指经过加热固化后不再生热的作有用下变较而重复成形的塑料，特点是质地坚硬，耐 热性能好，尺寸比较稳定，不溶于溶剂，常见的有PF（电木）、UP（不饱和聚酯）、EP（坏氧树脂）、PUR
（聚氨酯）等。
（2）热塑性塑料：是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差。
二．塑料的成形收缩率：塑料名称
类型 收缩率% PE
HDPE、LDPE 1.5—3.0、1.5—3.5
PP 1.0—3.0 PS
通用型、耐热型、增韧性 0.2—0.8、0.2—0.8、0.2—0.6
ABS
搞冲型、耐热型、30%玻纤型 0.5—0.7、0.4—0.5、0.1—0.15
PA
66、6、610、1010
0.1—2.5、0.7—1.5、1.0—2.5、5—4.0
PC 0.5—0.7
注：收缩率计算式： S=A—B/B*{bfb}（S—收缩率，A—模具尺寸，B—制件尺寸） 二．塑料的成形收缩率：
塑料名称 类型 收缩率% PE
HDPE、LDPE 1.5—3.0、1.5—3.5
PP 1.0—3.0 PS
通用型、耐热型、增韧性 0.2—0.8、0.2—0.8、0.2—0.6
ABS
搞冲型、耐热型、30%玻纤型 0.5—0.7、0.4—0.5、0.1—0.15
PA
66、6、610、1010
0.1—2.5、0.7—1.5、1.0—2.5、5—4.0
PC 0.5—0.7
注：收缩率计算式： S=A—B/B*{bfb}（S—收缩率，A—模具尺寸，B—制件尺寸）
三．常用塑料的密度 塑料名称
PP LDPE HDPE ABS PS 相对密度 0..90—0.91 0.91—0.925 0.941—0.965 1.04—1.07 1.04—1.06 塑料名称 PMMA PC PA1010 PVC(软) PVC(硬) 相对密度 1.17—1.20 1.20 1.04—1.06 1.16—1.35 1.35—1.45
塑胶模具制造要求
11. 模框四个角必为圆角；
12. 模胚吊环螺孔必为公制.； 13. 运水:胶圈要合理安放:
12. 斜顶定位:斜顶留有直身位以保证精准度,并进行氮化加硬.； 13．模具，螺钉及顶针, 丝筒等常用标准件尺寸一律用公制；
14. 冷却水管采用快速接嘴，喉牙尺寸为1/4”BSP或1/8”BSP；其水嘴装配
要低于模板1.0mm。模板的水管沉孔必须满足快速接嘴的安装要求；
15. 冷却水道必须要有进出标识。如“IN 1, OUT 1”；“IN 2, OUT 2” 等。
16. 模架必须采用龙记等标准模架,并在每套模的模脚上用CNC雕刻上
相对应的模号，采用其它公司模架，需要我司相关负责人员同意；
模具问题解决方法之：
产生波流纹的原因
1－1 因开始冷却固化的树脂进入了模腔 1－2 模具温度太低 二． 相关联的知识：
2－1 在注口，溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔，一同模具接触马上固化，然后再进入深度模腔而形成了波流状态。
2－2 因制品厚度的不同也容易产生波流纹。 三． 解决的方法
3－1 即时：提高料筒温度，提高模具温度。 3－2 短期：提高模具的光洁度。
3－3 长期：把材料改成流动性好的材料。 四． 根据材料的不同
4－1 流动性好的材料不易形成波流纹
4－2 聚苯乙烯形成波流纹的原因至今还不太清楚。
