聚碳酸酯
性能参数：
PC 5~8‰ 1．2 295℃ 0.02 PC+GF30%
0.05
物理力学性能及应用范围：
透明度高，绝缘性好，强韧性好，耐冲击，光亮，粘度高，适用高透明产品，如车灯，仪表
成型加工性能：
1.吸湿性不大，但是成型前必须干燥 2.熔融沾度高须高温高压，不易出现溢料
3.收缩性不大，可以用来成型尺寸精度较高的产品 4.熔体冷却速度快，易应力裂痕
5.熔料较硬易损伤模具，故因提高模具的硬度或对模具进行镀铬处理 模具设计时注意的事项：
1.由于熔体粘度大，分流道内浇口阻力要小，因此模具的浇注系统要短而粗 2.聚碳酸酯具有缺口敏感性，制品设计时忌有尖角、缺口、厚薄变化大的区域
模具问题解决方法之：
制品产生光洁度不良的原因
1－1 模具光洁度不高 1－2 模具温度太低 二． 相关联的知识
2－1 因为制品表面的光洁度（与模具接触的全部面积）由模具面的光洁度所决定，如果模具的光洁度不好，因细小的凹凸面就会使制品的光洁度变差，所以在透明材料的制品中，光的透过率也就下降，透明度下降。
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2－2 因模具温度高，光洁度就变好，所以在模具内使用大量的温水循环使模温保持在一定值，使制品的热量立即转移，这样作既可缩短周期也可得到残留应力小的制品。
2－3 为了得到光洁度高的模具，有对模具制品面进行镀硬铬的处理，但模具损伤后修理很困难。 三． 解决方法
3－1 即时：提高模具温度 3－2 短期:提高模具制品面光洁度
3－3 长期：使用硬质的模具材料，使用金刚石研磨粉进行研磨加工。 四.由于材料的差异：
4－1 由于流动性不好的材料一同模具制品面接触，即马上固化，同模具制品面不能很好再说。还有，预干燥不充分的材料和材料中的挥发份蒸发，同模具接触凝缩后存在于制品和模具之间，就使制品变得光洁度不良。
4－2 成型光洁度好的材料有:GPPS,ABS,PP.
塑胶模具制造要求
11. 模框四个角必为圆角；
12. 模胚吊环螺孔必为公制.； 13. 运水:胶圈要合理安放:
12. 斜顶定位:斜顶留有直身位以保证精准度,并进行氮化加硬.； 13．模具，螺钉及顶针, 丝筒等常用标准件尺寸一律用公制；
14. 冷却水管采用快速接嘴，喉牙尺寸为1/4”BSP或1/8”BSP；其水嘴装配
要低于模板1.0mm。模板的水管沉孔必须满足快速接嘴的安装要求；
15. 冷却水道必须要有进出标识。如“IN 1, OUT 1”；“IN 2, OUT 2” 等。
16. 模架必须采用龙记等标准模架,并在每套模的模脚上用CNC雕刻上
相对应的模号，采用其它公司模架，需要我司相关负责人员同意；
